以往的食品工厂建设过程中，多采用类比法和参照设计方式进行设备的选型配套，常出现设备选型 落后和设备不配套等缺陷，严重制约了食品工厂的建设水平。目前，由于我国食品加工行业尚无统一的设备选型配套规范，所以在设备选型配套中缺乏较完善的技术 指导。因此，在广泛调查研究和借鉴国际先进经验的基础上，开展了食品机械设备选型配套的技术研究，提出了食品机械设备选型配套的基本要求。
　　1、明确食品加工目的和设备选型配套特点

　　1.1食品加工目的。根据食品加工要求，应保持食品原有的品质特性，改善和提高食品的品质特性，改变食品的物理特性、化学特性和生物特性，满足人们的不 同需求，提高农产品的利用价值和经济价值。通过不同特点的食品加工和精深加工，以开发食品的多功能及其新产品，以实现食品加工的最大增值效益。
　 　1.2设备选型特点。根据食品工业安全生产、机械安全和食品安全的国际通行要求，食品机械工作部件及技术参数的选择应与加工食品的生物特性相适应，并符 合最终产品的加工要求；严格控制食品加工过程中造成原料、最终产品的损失和品质下降；要求最终产品是食品或半成品的加工机械设备，应防止机械设备或其他物 料对食品加工过程的污染，以保证最终产品符合食品安全要求；要避免食品加工过程中排放物(渣、糟、浆、液、气等)对环境的污染，对有污染排放物的食品加工 环境应配备污染处理设备，使其达到排放标准；对含有多种营养成分或药效成分的食品加工，应考虑减少加工对营养或药效成分的损失；要重视副产品和下脚料的综 合开发，充分利用资源，提高经济效益。
　　2、确定选择配套的主要依据
　　2.1符合国家有关产业政策和标准要求
　　2.1.1优先选择和采用当前国家重点鼓励发展的食品机械设备。重点选择和采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源利用效率高的食品机械设备。
　　2.1.2禁止选择和采用当前国家明令限制和淘汰的食品机械设备。重点禁止选择和采用违反国家法律法规、生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高、已有先进成熟技术可替代以及严重危及生产安全与食品安全的食品机械设备。

　  2.1.3尽量选择和采用具有先进标准的食品机械设备和定型产品。首先重点选择具有国际标准、国外先进标准和等效国际标准的食品机械设备，其次选择具有 国家标准、行业标准的食品机械设备，要求食品机械设备的设计、制造、安装、检验等技术条件，最好能受到现有基础标准、方法标准和安全标准的约束，以利于食 品机械设备的使用性能和产品质量的有效发挥。
　　2.2满足食品工厂的工艺技术方案要求
　　2.2.1满足产品方案要求。产品方案是指拟建食品加工项目的主导产品、辅助产品和副产品等，主要包括产品品种、产量、规格、质量标准、技术含量要求等，适应产品市场需求和竞争形势的变化。
　　2.2.2满足生产规模要求。生产规模是指拟建食品加工项目设定的正常生产运营年份可能达到的生产能力或服务能力，主要考虑对项目生产规模的适应性、匹配性。要求食品机械设备既要满足加工物料的性能要求，又要满足生产能力配套的合理性。
　　
　　2.2.3满足生产工艺参数。生产工艺参数是指食品加工过程中应控制的各种技术参数，如压力、温度、湿度、真空度、提取率或得率、速度、纯度、物料消耗定额和能量消耗定额等。要求食品机械设备的技术经济指标，既要先进合理又要切实可行。
　　2.2.4满足物料平衡计算要求。生产物料平衡是依据质量守衡定律理论进行计算的，其内容是指输入食品加工系统中的物料量应等于系统输出的物料量与物料损耗量之和；要求食品机械设备既要满足项目生产工艺物料量的平衡要求，又要适应物料量损耗最少的要求。
　　2.2.5满足能量平衡计算要求。能量平衡是依据能量守衡定律理论进行计算的，食品机械设备选型配套时应高度重视能耗问题，尽量选择节水、节汽、节电、节热等食品机械设备。

　　3、选型配套基本原则
　　3.1技术先进
　　3.1.1技术性能先进。具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，单位产品物耗、能耗低，加工程度和加工能力较高，设备运行稳定，投资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命符合预期要求。

　　3.1.2技术水平先进。有较高的技术含量，有利于促进技术进步和提高竞争力，具有产业化基础，能形成新的经济增长点，符合食品工业的可持续发展。
　　3.1.3装备水平先进。食品机械设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化程度较高，具有较高的安全性和卫生要求。
　　3.2适用性强
　　3.2.1适应市场变化。适应当地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线希望能进行多层次深加工，有能力进行生产调节，发展前景广阔，有利于开拓国内外市场。
　　3.2.2与投入物特性相匹配。统筹考虑资源供给，适应原料和其他辅助材料的加工要求；所选食品机械设备在使用同样投入物时，尽量获得比其他设备更广泛的产品组合。
　　3.2.3适应工艺技术要求。应同食品加工项目的生产能力相匹配，主要设备及辅助设备之间相互配套；满足工艺要求，保证加工产量与质量；与建设规模、产品方案相适应，满足现有技术条件下的使用要求和维护要求。

　　3.2.4与安全环保相适应。确保安全生产，尽量减少“三废”排放；根据人类工效学原则，充分考虑食品机械设备对环境和操作人员的影响。
　　3.3可靠性高
　　3.3.1技术成熟度高。采用已充分验证并经过使用的食品机械设备，不能冒险采用未经中试就转为生产的食品机械设备，未经生产实践或有遗留技术难题的食品机械设备不能盲目采用。
　　3.3.2生产稳定性高。食品机械设备不得对工作人员造成危险，不应向工作场所和大气中排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。
　　3.3.3使用寿命长。食品机械设备的无故障工作时间符合预期要求，食品机械设备投入使用如出现故障可以修复，使用到一定极限后则不能再修复使用，未做明确规定的食品机械设备通常按设计寿命为20年考虑，使用寿命有具体说明的从其规定。
　　3.4技术经济合理
　　3.4.1食品机械设备的选择尽量立足国内。因国产食品机械设备的价格便宜，故选型配套时尽量考虑国内解决；如果国内不能满足食品加工工艺要求、生产要求、质量要求等情况，再考虑从国外引进。
　　3.4.2食品机械设备的配置应均衡合理。尽量考虑整条生产线配置的综合经济性，要求食品机械设备的配置和衔接要紧凑、均衡、协调，以提高劳动生产率。
　　3.4.3提高选型配套技术经济价值。选型配套方案应尽量进行反复的技术经济方案比较，分析各方案的技术和经济效益，选择投资小、成本低、利润高、经济合理的选型配套方案。